【墙板】单板材料的耐火极限很难达标依据以

    单板材料的耐火极限很难达标依据以

轻质发泡陶瓷隔墙大板自面世以来，以其近乎特种陶瓷的优异性能而广受建筑业界关注并被应用。但距离普及之日还有很长的路要走。究其原因：

①比其它轻质隔墙材料(如alc板、混凝土空心墙板、轻质陶粒板……等等)单位价格高、产量低。

②单板材料的耐火极限很难达标。

这两个问题已成为本行业向前发展的瓶颈，严重阻碍了行业的发展。如何破解这两道难题，本人从以下角度发表一下个人的看法与想法:

根据《住宅内隔墙轻质条板标准，jg/t169-2016》的规定，本人与现有的发泡陶瓷隔墙板对比了一下，除单板材料耐火极限难以达标外，其余规定都不难达标。综合分析如下：

目前的轻质发泡陶瓷隔墙板的特点是，轻，面密度为40~45公斤/平方米。它是由多种无机非金属矿物做原料，根据各原料的特异性能经科学计算并试验验证后才进入生产。经过混合并磨细后的均匀物料，经1100℃~1200℃的大型工业窑炉高温烧成发泡，使物料在高温下形成无数相互相连但不相通的空心气泡，然后经过很长时间的冷却，制成发泡陶瓷墙板毛坯，毛坯再经过去皮修边包装最终成为产品。

根据《耐火极限的测试标准gb/t一9978.1,gb/t一9978.8》规定：耐火极限不小于1小时。常识告诉我们，密闭的空心球遇到高温肯定是极易爆裂的，球壁越薄越易爆。而目前正在被市场应用的轻质发泡陶瓷隔墙板正是由无数密闭的空心气泡组成，气泡壁为很薄的瓷质体(甚至可能是玻陶质)。这样结构的材料制造的墙板，能通过耐火极限测试的可能性，其难度可想而知。

所以，既然主要应用于建筑物的隔墙，就不应将重点放在保温性能上，能满足轻质隔墙条板的标准即可。

依据以上推论，本人提出两条研发路线：

①必须改变材料的闭孔结构(将材料结构变为通（显）孔微孔)。

②或者控制闭孔孔径的尺寸，增加泡壁厚度(使得材料的孔径小到遇火不爆裂）。

③或者材料为微闭气泡与通（显）孔的混合体。

如果按照这样的方向研发，预计产品的密度比现在的要高，但只要不超出标准规定的面密度(面密度≤90公斤/平方米)。产品会有一定的含水率，但轻质隔墙条板标准中对产品含水率的规定为8～12%，比较宽松。

如果能研发成这样的产品，那么该产品应该是有百利而无一害的。分析总结如下：

①产品面密度大了，单位体积的产品可以处理较多的固弃物料。

②产品面密度大了，有利于产品强度的提高，更适合装配式建筑的使用，也更利于同其他材料的复合(复合过程不易发生断裂现象)。

③最重要的是由原来的封闭气泡变成通（显）孔，极有利于产品耐火极限的提高。

④通（显）孔陶瓷制品比闭孔陶瓷制品在窑炉里的冷却时间短，极有利于窑炉生产效率的提高，降低产品生产成本，这才是最重要的！

⑤有微细通（显）孔更有利于同其他带有流动性的表面装饰材料的结合！互相粘结更牢固。

⑥生产效率的提高，生产成本自然会降下来，销售市场价格就会降下来，相对于其他传统墙体建筑材料的性价比优势就提高了。更有利于扩大建筑行业隔墙板的市场份额。

各位大伽：

那么，怎样研发？如何研发？我想，本行业不缺少这方面的人才！八仙过海，各显神通！

期望业内专家携起手来，共同开发。共推行业繁荣！祈望本行业产品在隔墙板界的市场占有率越来越大！

【图】

墙板qiangban相关"单板材料的耐火极限很难达标依据以"就介绍到这里，如果对于墙板这方面有更多兴趣请多方了解，谢谢对墙板qiangban的支持，对于单板材料的耐火极限很难达标依据以有建议可以及时向我们反馈。