【墙板】单板材料的耐火极限很难达标依据以

    单板材料的耐火极限很难达标依据以

单板材料的耐火极限很难达标依据以轻质发泡陶瓷隔墙大板自面世以来，以其近乎特种陶瓷的优异性能而广受建筑业界关注并被应用。

究其原因：①比其它轻质隔墙材料(如alc板、混凝土空心墙板、轻质陶粒板……等等)单位价格高、产量低。

如何破解这两道难题，本人从以下角度发表一下个人的看法与想法:根据《住宅内隔墙轻质条板标准，jg/t169-2016》的规定，本人与现有的发泡陶瓷隔墙板对比了一下，除单板材料耐火极限难以达标外，其余规定都不难达标。

综合分析如下：目前的轻质发泡陶瓷隔墙板的特点是，轻，面密度为40~45公斤/平方米。

经过混合并磨细后的均匀物料，经1100℃~1200℃的大型工业窑炉高温烧成发泡，使物料在高温下形成无数相互相连但不相通的空心气泡，然后经过很长时间的冷却，制成发泡陶瓷墙板毛坯，毛坯再经过去皮修边包装最终成为产品。

根据《耐火极限的测试标准gb/t一9978.1,gb/t一9978.8》规定：耐火极限不小于1小时。

而目前正在被市场应用的轻质发泡陶瓷隔墙板正是由无数密闭的空心气泡组成，气泡壁为很薄的瓷质体(甚至可能是玻陶质)。

依据以上推论，本人提出两条研发路线：①必须改变材料的闭孔结构(将材料结构变为通（显）孔微孔)。

如果按照这样的方向研发，预计产品的密度比现在的要高，但只要不超出标准规定的面密度(面密度≤90公斤/平方米)。

产品会有一定的含水率，但轻质隔墙条板标准中对产品含水率的规定为8～12%，比较宽松。

④通（显）孔陶瓷制品比闭孔陶瓷制品在窑炉里的冷却时间短，极有利于窑炉生产效率的提高，降低产品生产成本，这才是最重要的！

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